〇レトルト商品開発について （※製造会社により異なる場合もあります※）
- メニューの確認
→ お客様よりレトルトにしたいメニューのレシピを提示。
→ この段階で、レトルト食品化の可否を診断。
（判断内容）
・使用出来ない素材や使いづらい素材の割出
・こだわりの食材や調味液などの確認と入手方法（工場手配またはお客様からの支給）などの割出
・お店や家庭での製造方法の違いに基づいた調理工程の割出
→ 認識共有の上、依頼をいただければ サンプル製作 へと進む。
※レシピの開示があり（１週間以内）に診断結果を報告
- サンプル製作
→ 診断結果をもとにご判断いただき、ご発注いただいてから工場でサンプル製作。
・お客様より支給のある場合は工場に送付。
・材料が整い次第、製作着手
→ 出来上がり次第、お客様にお届けし、試食。
→ 試食後に改良点をご指摘いただき、再試作。（数回この繰り返し）
→ 味を確定。
- お見積りの提出
→ 味の確定後、お客様の希望（数量や納品形態、納品先等）に基づき、お見積り提出。
- 正式なご発注
→ お見積り提出後、お客様より正式にご発注。
・販売者などの記載事項（一括表示等）を工場側にて製作。事前にお客様に共有
・納期 ・数量 ・納品形態 ・お届け先 などを確認。
- 商品の製造（工場側の工程）
- 原料等の準備
→ 工場側で手配するもの（できるもの）・お客様より支給いただくものを準備
→ 袋への直接印刷などの事前準備
- 前処理・原料の下準備
→ 機械充填に伴い、下処理。
- 調合・調理混合や煮込み等の加熱と調理
→ 工場に設置してある大型の調理機械や作業員にて調理
- 充填と包装
→ 機械設置後にレトルト袋に充填包装（真空パックを行う）
- 金属探知
→ 加圧加熱前に金属探知機（アルミ箔専用金属検出機２機、金属検出機２機）にかけ確実に検出
- 製品検査、検量、検品
→ 再度、袋に異常がないか？数量は合っているか？その他問題はないか？の確認。
- 加熱殺菌
→レトルト窯に入れ高温高圧にて加圧加熱による殺菌。
- 検品
→ 加圧加熱後に、再度商品（レトルト袋）に異常がないか検品。
- 包装・出荷
→ 化粧箱梱包・ラベル貼付など（希望により実施）後、お客様のもとにお届けします。
